Специалисты набежали, аж припекло)

Вырастить такой монокристалл сапфира - это сложно, поверьте. Причин много, самые очевидные:

1) Температура плавления сапфира - 2000 градусов Цельсия. Чтобы получить расплав, из которого тянут кристалл нужен тугоплавкий тигель. На этом заводе, если мне память не изменяет, используют вольфрамовые тигли. Диаметр тигеля должен быть в 2 раза больше диаметра кристалла. Сколько стоит такой тигель представляете? А что если я скажу вам, что они одноразовые?

2) Сапфир тянут по Чохральскому. Для этого нужна специальная установка под конкретный диаметр. Значит кроме тигеля создавалась еще и установка, тоже не дешевая.

3) Сапфир со своими 2000 градусами имеет очень большую проблему при вытягивании - разницу температур в зоне плавки и в рабочей камере (выше зоны плавки). Из-за этого он может банально лопнуть и ебнуться обратно в расплав. От этого пойдет по пизде и тигель и установка. Значит рабочую камеру нужно прогревать по всей длине кристалла. Это сложно.

4) Что касается формы - обычная форма для кристалла, полученного вытягиванием. Скорость и температура изменяются по мере вытягивания + аппаратно. Из-за этого такие края. Они все равно обрубаются при обработке и шлам идет снова в плавку.

Слово "нано" здесь неуместно. Это не нанокристалл, а монокристалл. Будьте умнее и не суйте везде это слово. "Роснано" занимается не только "нано-", но и другими перспективными разработками.

Мне довелось учиться вместе с сыном главного инженера этого ставропольского завода. Очень толковый завод. Частный, но при этом выдают очень качественную и конкурентную продукцию. Apple, кстати, сапфиры у них закупает и делает свое стекло. Лично я очень рад, что у нас в России есть такой завод. К сожалению, остальные заводы, производящие монокристаллы (кремний, германий, АIIIBV и AIIBVI) производят откровенный шлак. В 2007 были на заводе в Подольске, нам показывали передовые разработки кристаллов диаметром в 200 мм! В мире к тому моменту производили 500 мм, а финансово выгодными считались с 300 мм.